Il bordo della linea di produzione automatica in mattoni di cemento ha sbavature o mancanza di colore della faccia perché lo spazio tra il telaio dello stampo e la piastra della testa di pressione è troppo grande. Metodo di trattamento: regolare il penetratore per rendere lo spazio tra la piastra del penetratore e il telaio dello stampo il più uniforme possibile. Se lo spazio tra il telaio dello stampo e la piastra del penetratore è troppo grande e non può essere regolato, è possibile riparare o sostituire solo la piastra del penetratore.
L'ampiezza della forza di vibrazione dello stampaggio è troppo grande e la miscela facciale passa dallo spazio frontale tra il penetratore e il telaio dello stampo. Metodo di trattamento: ridurre l'ampiezza della forza di vibrazione che forma. (Ad esempio, riducendo la pressione di stampaggio, regolando la bassa pressione della piccola pompa, regolando il cuscinetto in gomma del telaio dello stampo, riducendo lo spazio tra il telaio fisso e la scatola delle vibrazioni e premendo la molla della tavola vibrante, ecc.)
Quando viene prodotta la linea di produzione automatica di mattoni di cemento, i prodotti in mattoni vengono incrinati. Il motivo del guasto è uno: dopo che lo stampaggio è stato completato, la testa di pressione viene rilasciata e non vi è alcuna azione di micro-sollevamento o il micro-sollevamento è troppo grande, causando la rottura del mattone. Metodo di trattamento: regolare il "tempo di scarico della pressione della testa" per controllare la valvola di sequenza pilota, la valvola di ritegno di controllo idraulico e altre parti della valvola. Motivo 2.Il materiale inferiore non è uniforme e la densità del mattone è diversa. Metodo di lavorazione: regolare i parametri o l'attrezzatura per rendere il materiale inferiore uniformemente distribuito.
Le particelle di materia prima della linea di produzione automatica di mattoni di cemento sono troppo grandi, o il materiale non è buono, che non soddisfa i requisiti, il materiale in calcestruzzo non è uniformemente miscelato e l'umidità secca o il rapporto non sono appropriati. Metodo di trattamento: Durante la produzione, le materie prime devono essere selezionate in stretta conformità con i requisiti della nostra azienda e gli ingredienti devono essere preparati secondo le proporzioni fornite dalla nostra azienda. Se la proporzione di calcestruzzo non è un problema, regolare l'umidità secca e mescolare il calcestruzzo in modo uniforme. Causa del guasto: il pallet non è qualificato e i mattoni non possono essere formati durante lo stampaggio. Lo spessore del pallet è troppo sottile e la resistenza non è sufficiente; lo stesso pallet è costruito, lo spessore è irregolare e l'errore è grande; viene utilizzato il pannello di legno non qualificato assemblato e la connessione tra la scheda e la scheda viene separata durante le vibrazioni. Metodo di trattamento: sostituire il pallet e utilizzare il pallet che soddisfa i requisiti.
Ci sono molti problemi di prodotto causati dalla miscela di facce nella linea di produzione automatica di mattoni di cemento, quindi la selezione dei materiali nella fase iniziale è molto importante. se hai bisogno di maggiori informazioni su come colorare le finitrici, non esitare a contattarci.
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