L'impianto di betonaggio è un'apparecchiatura di produzione automatizzata su larga scala, ampiamente utilizzata in vari progetti di costruzione. Rispetto al miscelatore tradizionale, l'impianto di betonaggio ha un'elevata efficienza produttiva, un alto grado di automazione e un buon effetto produttivo, ma la struttura è relativamente complicata. Quindi, quando acquistiamo l'attrezzatura dell'impianto di miscelazione, come installarla correttamente? Qual è il processo di installazione dell'impianto di betonaggio?
Preparazione
1. Preparare tutte le parti necessarie, rimuovere i detriti attorno al sito di installazione, livellare il sito e garantire il flusso regolare di tutti i tipi di veicoli.
2. Condizioni dell'attrezzatura e degli strumenti:
⑴. 4 funi d'acciaio superiori a φ16, ciascuna di lunghezza superiore a 6 m.
⑵ Una fune d'acciaio φ10 con una lunghezza di circa 5 m.
⑶, 4-6 pezzi di anelli a forma di U di varie specifiche, se l'area ha una forza del vento superiore a sei livelli tutto l'anno, dovrebbero essere aggiunte misure antivento e dovrebbero essere fornite funi di vento.
⑷, 2 12-martelli da sterlina.
⑸ Due set di 450 chiavi a tubo, quattro set di chiavi aperte o chiavi a tubo, un set di chiavi regolabili da 350 mm, un set di strumenti per elettricisti e 10 rotoli di nastro isolante e impermeabile ciascuno.
⑹, risparmia 18 pezzi di piastre in acciaio con uno spessore di 100 mm o più di 500㎜×500㎜ (per collegare la piastra inferiore).
⑺ Una gru per autocarro superiore a 25T, dotata di una gru e un addetto al sollevamento e un addetto al sollevamento.
(8) Un paranco a catena da 3 tonnellate, due grandi funi di 15 metri, 30 metri di filo di ferro 12#, due saldatrici elettriche, un'attrezzatura per ossigeno acetilene, quattro cinture di sicurezza e un casco di sicurezza per ogni persona.
3. Personale: 1 caposquadra, 2 saldatori, 2 tuttofare e 1 elettricista, per un totale di 6 persone.
4. Verifica: Preparare un teodolite DJ6 e un livello DS3 prima della costruzione. Utilizzare il teodolite per verificare l'esattezza dei punti di riferimento dell'asse della fondazione. Utilizzare la livella per misurare e ricontrollare se l'elevazione di ciascun punto di livellamento è precisa e contrassegnare le parti principali. Linea centrale.
2. Disegno della planimetria del cantiere
3. Riprova dei disegni delle fondazioni edilizie
1. Esaminare attentamente tutti i disegni progettuali forniti dal fabbricante, determinare la posizione dell'asse di fondazione e il relativo punto di riferimento centrale in base alle condizioni del cantiere ed effettuare i preparativi per il posizionamento delle parti annegate.
2. Secondo i disegni di progetto forniti dal produttore, utilizzare il metodo di controllo esterno per implementare il nuovo test
⑴ Determinare il punto di controllo, posizionare il teodolite su ciascun punto di controllo e contrassegnare la punteggiatura di controllo originale e utilizzare il metodo di prendere il centro dello specchio per portare la linea di controllo alla linea centrale della parte incorporata.
⑵. Alla stessa elevazione, formare una rete chiusa, misurare la distanza tra ciascun asse con un righello d'acciaio per la correzione di bozze. L'errore relativo consentito non è superiore a 1/2000. La linea di controllo dopo l'ispezione può corrispondere a se il punto di controllo centrale di altre parti incorporate nella fondazione dell'apparecchiatura è conforme ai requisiti di progettazione.
3. Utilizzare il trasferimento chiuso per determinare il controllo dell'elevazione
⑴. Reimpostare il punto di elevazione ±0.{1}} in base al disegno della fondazione della costruzione, misurare l'elevazione naturale del pavimento della superficie con un livello e calcolare semplicemente l'elevazione assoluta, inserire barre d'acciaio sulle parti incorporate della fondazione e applica la vernice rossa come segno sui punti di controllo. Come punto di osservazione all'indietro dell'elevazione di controllo.
⑵. Contrassegnare più di sei ±{{0}}.000 elevazioni in modo uniforme intorno al sito, misurare ±0.{3}} ai punti di controllo delle parti incorporate delle fondamenta di ciascuna attrezzatura e utilizzare righelli della torre per misurare le elevazioni verticalmente e passare l'elaborazione chiusa per verificare la conformità ai requisiti di progettazione.
4. La rimisurazione dell'asse e del prospetto dovrebbe essere combinata con il piano di costruzione, il processo pertinente del disegno di layout del cantiere e il rapporto tra la struttura dell'attrezzatura, e lo scopo è ridurre gli errori e garantire la qualità e l'avanzamento della il progetto.
4. Installazione del magazzino di cemento:
1. La staffa è a posto
La staffa viene issata in posizione, la linea diagonale e l'orizzontalità e verticalità delle quattro gambe vengono corrette, vengono installati i tirafondi e viene utilizzato il calcestruzzo con un segno più alto della fondazione C20 per il getto e la manutenzione, in modo che il calcestruzzo raggiunge la forza standard. Quando non sono presenti bulloni di ancoraggio, le parti incassate nella fondazione devono essere ben collegate e la posizione di saldatura deve essere contrassegnata.
2. Assemblaggio degli accessori di magazzino
①Montaggio del collettore di polvere
Fissare prima la striscia di tenuta con sigillante sulla parte superiore del contenitore del cemento e il bordo interno della flangia di collegamento del depolveratore, quindi fissare il gruppo depolveratore già installato con bulloni M12X35.
②Installazione del parapetto della scala e del parapetto superiore
Disporre i parapetti della scala dal basso verso l'alto nell'ordine dei numeri di saldatura 1, 2 e 3 e fissarli con bulloni M10X40. Quindi collegare i tre guardrail con manicotti zincati e indossare le coppiglie. Inserire il pezzo più piccolo del parapetto superiore (tre intubati) sul lato opposto della scala in cima al magazzino (6°, 7° e 8° dalla scala), legare i due pezzi rimanenti al parapetto piccolo e attendere il corpo del magazzino da issare. Successivamente, installalo di nuovo.
③L'installazione del misuratore di livello
Avvitare il misuratore di livello del materiale e il coperchio del misuratore di livello del materiale rispettivamente nei fori delle nervature limite superiore e inferiore e collegare i cavi alla scatola di giunzione.
3. Sollevamento del corpo di magazzino
Dopo che i bulloni di ancoraggio del supporto della fondazione o le parti incorporate sono stati versati per più di tre giorni, è possibile sollevare il corpo del magazzino. Utilizzare un autogru da 25T o più per collegare il corpo del magazzino con bulloni M20X80 alla staffa in base alla posizione della scala e alla posizione di uscita della coclea. Utilizzare il teodolite per misurare la verticalità (dovrebbe essere inferiore o uguale a un millesimo) e serrare tutti i bulloni dopo la regolazione. Utilizzare quattro bulloni M12X40 per collegare il tubo di alimentazione con il tubo di alimentazione del bidone.
Cinque, l'assemblea dell'ospite
1. Installare la gamba host:
Appendere l'host su un blocco di cuscino posizionato saldamente, installare le gambe anteriori e posteriori dell'host in base al numero di saldatura dell'host e fissarle con un perno.
2. Installazione e pedana mobile:
Installare la piattaforma mobile e il guardrail in posizione (se è presente un imballaggio esterno ecologico, nessun guardrail) e installare il rinforzo diagonale della piattaforma sulla piattaforma.
3. Sul posto:
Sollevare il telaio principale, installare il rinforzo diagonale del telaio principale, serrare i bulloni e il rinforzo diagonale e posizionarli secondo la linea centrale della fondazione e saldare le gambe di supporto con le parti incorporate o i bulloni di collegamento.
4. L'assemblea dell'assemblea di misura di secondo livello:
Installare la piattaforma mobile e installare la bilancia ad acqua, la bilancia per cemento, la bilancia additiva e la tramoggia di raccolta, quindi sollevare il tutto sulla parte superiore dell'host, quindi serrarlo con la staffa di montaggio con bulloni M16X50.
5. Installare la tramoggia di ricezione
Per prima cosa inserire il cilindro di gomma nella bocca della tramoggia di ricezione e fissarlo con una cinghia d'acciaio e bulloni M12X60, quindi installare la tramoggia di raccolta in posizione con un caricatore o una piattaforma di installazione.
6. Installazione della sala di controllo e della staffa
1. Capovolgere il telaio di supporto della sala di controllo e sollevarlo di circa 200 mm.
2. Collegare la piattaforma della sala di controllo al telaio con bulloni M16X50 (quando non è presente alcun bullone, deve essere saldato con le parti incorporate).
3. Collegare gli stabilizzatori al telaio con bulloni M20X50 (quando non ci sono bulloni, devono essere saldati alle parti incassate).
4. Collegare la pedana mobile e gli stabilizzatori con tiranti e perni.
5. Utilizzare una gru per capovolgere la staffa collegata.
6. Installare il guardrail sulla piattaforma mobile con bulloni M12X35.
7. Sollevare la staffa in posizione in base alla posizione di base.
8. Installare la scala di salita, sollevare la sala di controllo sulla staffa e fissarla.
Sette, l'installazione della macchina dosatrice
1. Posizionare la dosatrice sulla linea centrale della fondazione.
2. Innanzitutto, utilizzare due funi metalliche della stessa lunghezza (una fune su ciascun lato dell'armadio) per fissarle ai punti di sollevamento e sollevarle lentamente con una gru.
3. Fissare entrambe le estremità dell'asta di trazione con perni sugli armadi su entrambi i lati.
4. Sollevare le piastre terminali su entrambe le estremità e fissare i perni di collegamento ai due pannelli laterali
5. Applicare i bulloni di ancoraggio ed eseguire l'irrigazione secondaria (quando non ci sono bulloni, va saldato con le parti incassate).
8. Coclea di sollevamento
1. Legare entrambe le estremità della coclea con due grandi funi per evitare che la coclea oscilli durante il processo di sollevamento.
2. Scegliere di utilizzare un punto di sollevamento, che può formare un angolo di elevazione di circa 30 gradi dopo il sollevamento del trasportatore.
3. Muoversi lentamente dopo il sollevamento, allineare il giunto cardanico all'uscita del silo di cemento, aggiungere cuscinetti in gomma tra la flangia dell'interfaccia del silo e la flangia del giunto cardanico, collegarli con i bulloni M12X50, quindi serrarli.
4. Allineare la porta di scarico del trasportatore a coclea alla tramoggia della polvere e l'altezza è di circa 300 mm dalla tramoggia della polvere. Dopo aver selezionato una posizione adatta, utilizzare la staffa del trasportatore a coclea per sostenere la parte anteriore del trasportatore e saldarlo saldamente.
5. In base alla posizione della porta di scarico del trasportatore a coclea, abbinare la porta di alimentazione sulla scala di cemento e utilizzare il taglio a gas per tagliare la piastra d'acciaio nella porta di alimentazione.
6. Utilizzare un tubo di tela o un tubo di gomma per collegare l'uscita del trasportatore e l'ingresso della bilancia per cemento e fissarlo con una fascetta stringitubo.
Nota: a. Durante il processo di sollevamento, la gru dovrebbe muoversi stabilmente; b. Quando si salda la porta di giunzione, prestare attenzione che il filo di terra deve essere posizionato direttamente sulla bilancia e il sensore non deve essere bypassato, altrimenti il sensore si danneggerà facilmente; c. Tubo di tela o tubo di gomma Non legarlo troppo stretto, altrimenti influenzerà la misurazione.
9. Installare linee acqua, gas e additivi
Dipende dalle condizioni di costruzione in loco;
Fare riferimento al disegno per installare il corso d'acqua. (Omesso)
Fare riferimento allo schema per l'installazione del circuito del gas. (Omesso)
Fare riferimento ai disegni per installare la tubazione dell'additivo. (Omesso)
10. Debug del cablaggio
1. Fare riferimento al manuale elettrico per il cablaggio e il debug
2. Nota:
⑴. Prima di testare la macchina, verificare innanzitutto se la tensione e la capacità di alimentazione soddisfano i requisiti, se è presente un dispositivo di protezione dalle perdite, se l'apparecchiatura presenta cortocircuiti o perdite e non devono esserci detriti nel tamburo di miscelazione e sul nastro trasportatore .
⑵. Durante il test, il personale inattivo è tenuto a lasciare la scena. Un debugger funzionerà e l'altro osserverà l'implementazione di ciascuna organizzazione. I due devono garantire una buona comunicazione.
⑶. Quando si regola la deviazione del nastro trasportatore, tenere il corpo il più lontano possibile dal corpo.
⑷. Quando si regolano altre strutture, l'alimentazione deve essere interrotta ed essere controllata da personale speciale.
⑸. Durante la regolazione e la manutenzione del circuito dell'aria, l'aria compressa deve essere sfiatata dopo l'interruzione dell'alimentazione per causare pericolo.
⑹. Ogni volta che si avvia l'apparecchiatura, è necessario premere il campanello per avvisare, e può essere avviata dopo l'ispezione da parte degli ispettori.
⑺. Durante l'arresto o la manutenzione, nessun materiale deve essere immagazzinato nella tramoggia di raccolta per evitare che la pressione dell'aria cada nel motore principale dopo il rilascio, causando problemi e pericoli inutili.
11. Accettazione del sistema di misura
1. Il sistema di dosaggio della miscelazione (cemento, sabbia, pietra, acqua, additivi) deve essere sottoposto a controllo di dosaggio e deve essere rilasciato un certificato di controllo. L'apparecchiatura del sistema di misurazione deve essere segnalata al dipartimento locale di ispezione della qualità per la revisione e l'accettazione prima di essere utilizzata.
2. La deviazione consentita della misurazione non è maggiore delle seguenti normative
⑴, cemento, acqua, additivi, additivi sono ±2 percento (calcestruzzo impermeabile è ±1 percento).
⑵±3 percento per sabbia e pietra (±2 percento per calcestruzzo impermeabile).
3. Prima della messa in servizio e dell'inizio della produzione, l'operatore deve eseguire un nuovo controllo dell'ispezione e della calibrazione dell'attrezzatura di dosaggio e la produzione può essere messa in produzione solo dopo l'ispezione e la calibrazione.
12. Piano di emergenza
1. Squadra di soccorso e responsabilità
⑴. Il comandante in loco è la prima persona responsabile della squadra di soccorso di emergenza, che funge da caposquadra ed è responsabile del lavoro di comando della gestione delle emergenze. I membri sono composti da installatori. L'istruttore tecnico in loco (addetto alla sicurezza) è il primo esecutore del soccorso di emergenza e funge da vice capogruppo, responsabile dell'attuazione specifica e dell'organizzazione della gestione delle emergenze.
(2) Il capo della squadra di lavoro è la seconda persona responsabile della squadra di emergenza per incidenti, responsabile dell'attuazione della risposta alle emergenze (scosse elettriche, cadute dall'alto, lesioni da saldatura elettrica, incidenti stradali, incidenti stradali, incendi ed esplosioni) e altri incidenti. Se si verificano incidenti, devono prontamente denunciare. La persona responsabile della scena segnala e collabora con il caposquadra per gestire la corrispondente organizzazione di soccorso e cooperazione investigativa sugli incidenti.
2. Misure per prevenire gli incidenti
Per i principali pericoli identificati, devono essere adottate misure preventive mirate per evitare incidenti in base ai modi in cui possono causare incidenti e devono essere implementate varie misure preventive per il caposquadra e le persone. Soprattutto durante il processo di sollevamento, se si verifica un'emergenza che interessa il trasporto, la persona in servizio deve interrompere immediatamente l'operazione, proteggere il sito e presentarsi all'organizzazione di emergenza per inviare qualcuno in soccorso. Dopo che l'emergenza è stata adeguatamente gestita, la costruzione può essere eseguita.
3. Gestione degli incidenti
⑴ Quando si verifica un incidente o un'emergenza, il responsabile del cantiere deve immediatamente presentarsi all'azienda e alla sede del pronto soccorso del cantiere e lasciare una persona speciale per tenersi in contatto con il superiore.
(2) Arrivare sul posto, emettere avvisi e istruzioni secondo le normative e chiamare immediatamente il personale di soccorso di emergenza per raccogliere.
(3) Comprendere la situazione sulla scena e partecipare attivamente al salvataggio.
⑷Collaborare con i superiori e coordinare il personale di supporto esterno per organizzare il salvataggio in loco.
⑸ Restauro in loco.
⑹ Indagine sulla causa dell'incidente.
⑺ Riassumere l'esperienza e le lezioni, rimediare e rivedere il piano di soccorso in caso di incidente.
13. Misure di protezione della sicurezza
1. Tutti gli installatori devono indossare elmetti di sicurezza prima di eseguire le operazioni in loco.
2. Il personale e le macchine in loco devono obbedire al dispiegamento e al comando del comandante.
3. Durante il processo di sollevamento, la gru deve essere stabile e obbedire al comando del comandante a terra.
4. Durante il sollevamento, deve essere fissato saldamente per evitare il disaccoppiamento. Durante il processo di sollevamento, il personale non deve lavorare sotto gli oggetti issati.
5. È vietato sollevare in caso di maltempo. Le funi di protezione di sicurezza devono essere configurate durante le operazioni di elevazione. Le mani devono essere afferrate saldamente durante l'arrampicata. Se il magazzino in cemento è più alto di altri edifici circostanti, è necessario installare dei parafulmini.
14. Manutenzione delle apparecchiature
1. L'uso normale e la durata di servizio dell'apparecchiatura sono strettamente correlati alla manutenzione quotidiana. Fare riferimento alle istruzioni del produttore per una manutenzione completa.
2. La manutenzione deve essere eseguita quando l'alimentazione è interrotta e le persone sono sorvegliate.
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