Macchina a compressione a blocchi di cemento
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Dimensione |
3100 × 1680 × 2460mm |
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Peso |
7400 kg |
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Dimensione del pallet |
850 × 680 × 20 ~ 35 mm |
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Energia |
41,53 kW |
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Metodo di vibrazione |
Servo Motors |
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Frequenza di vibrazione |
{} r/min |
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Tempo del ciclo |
15-20s |
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Forza di vibrazione |
75kn |
Cos'è il principio di funzionamento della macchina a compressione a blocchi concreti
1. Meccanismo di batching:
Viene utilizzato per alimentare il materiale nel silo nello stampo di formazione.
2. Fotogramma:
Supportare le varie parti dell'attrezzatura e resistere alle forze di pressione dello stampaggio a blocchi.
3. Silo:
Materiali dei negozi.
4. Rientro:
Pressurizza la formazione dell'attrezzatura e allo stesso tempo la demede nel mezzo del lavoro.
5. Meccanismo di alimentazione del pallet:
La trasmissione del pallet di supporto, dotata di un raschietto e di un meccanismo di olio.
6. Tavolo di sollevamento:
Il ruolo del trascinamento dei blocchi e delle vibrazioni, usato per la formazione di blocchi quando si aumenta e si trascina i blocchi formati quando si discosta.
7. Cabinet di controllo:
Il sistema di controllo su cui è installata l'apparecchiatura.
8. Trasportatore a blocchi:
Nutri i blocchi di formazione sul banco di lavoro.
Macchina a compressione a blocchi di cementoSpecifica dei prodotti
La macchina a compressione a blocchi di cemento è una sorta di apparecchiatura meccanica utilizzata per produrre blocchi di cemento, la sua funzione principale è quella di mescolare cemento, sabbia, ghiaia e altre materie prime, forma e solidificarsi in diverse specifiche e tipi di blocchi attraverso stampi. Questo tipo di attrezzatura è ampiamente utilizzato nel settore delle costruzioni per la produzione di vari tipi di blocchi, mattoni cavi, mattoni standard e mattoni perforati.
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Specifica dei prodotti (mm) |
Numero di blocchi per pallet |
Pezzi/1 ora |
Pezzi/8 ore |
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Bloccare |
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400×200×200 |
6 |
1080 |
8640 |
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Mattone vuoto |
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240×115×90 |
20 |
3600 |
28,800 |
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Pavimentazione in mattoni |
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225×112.5×60 |
15 |
3600 |
28,800 |
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Mattone standard |
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240×115×53 |
40 |
7200 |
57,600 |
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Pietra del marciapiede |
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200*300*600 |
4 |
480 |
3,840 |
La macchina a compressione a blocchi di cemento è ampiamente utilizzata in molti campi come costruzione, strade, giardini, ecc. Ed è in grado di produrre molti tipi di materiali da costruzione, come mattoni cavi, mattoni solidi, mattoni di pavimentazione, cordoli, ecc. Queste macchine sono inoltre in grado di produrre mattoni di diverse dimensioni e usi cambiando stampi per soddisfare le diverse esigenze di mercato.
Che ne diciProcesso di produzione di macchine a compressione in calcestruzzo
1. Preparazione delle materie prime:
Innanzitutto, le materie prime richieste devono essere raccolte e miscelate, tra cui cemento, sabbia, aggregati come pietra frantumata o ghiaia e acqua. Questi materiali sono miscelati in proporzioni specifiche per garantire l'uniformità e la coerenza del calcestruzzo.
2. Mescolatura in cemento:
Metti il calcestruzzo misto nel mixer per una miscelazione approfondita per garantire che tutti i componenti siano distribuiti uniformemente. Questo passaggio è un passo chiave per garantire la qualità del calcestruzzo.
3. Caricamento e formazione:
Il calcestruzzo misto viene caricato nella tramoggia della macchina per produttori di blocchi. Quindi, il cemento viene compresso nella forma desiderata, come mattoni o blocchi, attraverso uno stampo o un nucleo. Lo stampo è generalmente realizzato in acciaio, che è in grado di resistere ad alte pressioni e garantire l'accuratezza dimensionale del prodotto finito.
4. Formazione della pressione idraulica:
Il calcestruzzo è compatto e formato dalla pressione del sistema idraulico nello stampo. Il sistema idraulico raggiunge questo processo trasferendo l'energia della pressione, che garantisce la resistenza e la densità del blocco di calcestruzzo.
5. Vibrazione e compattazione:
Durante il processo di formazione del calcestruzzo, la macchina di solito applica la vibrazione per escludere le bolle d'aria e garantire la compattezza dei blocchi di cemento. La modalità di vibrazione è adatta per la produzione di blocchi e mattoni standard ad alta resistenza.
6. Demolding e raffreddamento:
I blocchi di cemento formati vengono demuscati dallo stampo e trasferiti nell'area di indurimento. Durante il processo di indurimento, il blocco di cemento deve essere curato per un periodo di tempo per ottenere la forza desiderata.
7. Currerazione e asciugatura:
Durante la fase di indurimento, il blocco di cemento deve essere tenuto in un ambiente umido per promuovere l'indurimento. Successivamente, vengono collocati in un ambiente secco per rimuovere l'umidità in eccesso e migliorare ulteriormente la forza.
8. Trattamento del prodotto finito:
Infine, dopo che il blocco di cemento è stato ispezionato e qualificato, può essere utilizzato per la costruzione di edifici. A seconda della domanda, questi mattoni possono essere confezionati, immagazzinati o trasportati nel cantiere.
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