Macchina per maker a blocchi in cemento
|
Dimensione |
3100 × 1680 × 2460mm |
|
Peso |
7400 kg |
|
Dimensione del pallet |
850 × 680 × 20 ~ 35 mm |
|
Energia |
41,53 kW |
|
Metodo di vibrazione |
Servo Motors |
|
Frequenza di vibrazione |
3800-5500 r/min |
|
Tempo del ciclo |
15-20s |
|
Forza di vibrazione |
75kn |
Cos'è il principio di lavoro di lavoro in calcestruzzo
Il principio di lavoro della macchina per produttori di blocchi in cemento include principalmente i seguenti passaggi:
1. Preparazione delle materie prime:
Mescolare cemento, sabbia, ghiaia e altre materie prime in una certa proporzione per formare una sospensione di cemento.
2. Miscelazione:
Le materie prime sono completamente miscelate attraverso il mixer per garantire l'uniformità e la fluidità del calcestruzzo.
3. Formando:
La sospensione del cemento misto viene alimentata nello stampo e compatta attraverso il sistema idraulico o il sistema di vibrazione.
4. Demolding:
I blocchi di cemento formati vengono rimossi dallo stampo attraverso il dispositivo di demoulding per il successivo indurimento e impilamento.
5. CURAMENTO:
Posizionare il blocco formato nell'area di indurimento per indurimento naturale o indurimento a vapore per garantire la resistenza e la qualità del blocco.
Macchina per maker a blocchi in cementoSpecifica dei prodotti
La macchina per maker a blocchi di cemento è una sorta di apparecchiatura meccanica utilizzata per produrre blocchi di cemento, la sua funzione principale è quella di mescolare cemento, sabbia, ghiaia e altre materie prime, forma e solidificarsi in diverse specifiche e tipi di blocchi attraverso stampi. Questo tipo di attrezzatura è ampiamente utilizzato nel settore delle costruzioni per la produzione di vari tipi di blocchi, mattoni cavi, mattoni standard e mattoni perforati.
|
Specifica dei prodotti (mm) |
Numero di blocchi per pallet |
Pezzi/1 ora |
Pezzi/8 ore |
||
|
Bloccare |
|
400×200×200 |
6 |
1080 |
8640 |
|
Mattone vuoto |
|
240×115×90 |
20 |
3600 |
28,800 |
|
Pavimentazione in mattoni |
|
225×112.5×60 |
15 |
3600 |
28,800 |
|
Mattone standard |
|
240×115×53 |
40 |
7200 |
57,600 |
|
Pietra del marciapiede |
|
200*300*600 |
4 |
480 |
3,840 |
La macchina per maker a blocchi di cemento è ampiamente utilizzata in molti campi come costruzione, strade, giardini, ecc. Ed è in grado di produrre molti tipi di materiali da costruzione, come mattoni cavi, mattoni solidi, mattoni per pavimentazione, cordoli, ecc. Queste macchine sono inoltre in grado di produrre mattoni di diverse dimensioni e usi cambiando stampi per soddisfare le diverse esigenze di mercato.
Che ne diciProcesso di produzione di macchine a blocchi di calcestruzzo
1. Preparazione delle materie prime:
Innanzitutto, le materie prime richieste devono essere raccolte e miscelate, tra cui cemento, sabbia, aggregati come pietra frantumata o ghiaia e acqua. Questi materiali sono miscelati in proporzioni specifiche per garantire l'uniformità e la coerenza del calcestruzzo.
2. Mescolatura in cemento:
Metti il calcestruzzo misto nel mixer per una miscelazione approfondita per garantire che tutti i componenti siano distribuiti uniformemente. Questo passaggio è un passo chiave per garantire la qualità del calcestruzzo.
3. Caricamento e formazione:
Il calcestruzzo misto viene caricato nella tramoggia della macchina per produttori di blocchi. Quindi, il cemento viene compresso nella forma desiderata, come mattoni o blocchi, attraverso uno stampo o un nucleo. Lo stampo è generalmente realizzato in acciaio, che è in grado di resistere ad alte pressioni e garantire l'accuratezza dimensionale del prodotto finito.
4. Formazione della pressione idraulica:
Il calcestruzzo è compatto e formato dalla pressione del sistema idraulico nello stampo. Il sistema idraulico raggiunge questo processo trasferendo l'energia della pressione, che garantisce la resistenza e la densità del blocco di calcestruzzo.
5. Vibrazione e compattazione:
Durante il processo di formazione del calcestruzzo, la macchina di solito applica la vibrazione per escludere le bolle d'aria e garantire la compattezza dei blocchi di cemento. La modalità di vibrazione è adatta per la produzione di blocchi e mattoni standard ad alta resistenza.
6. Demolding e raffreddamento:
I blocchi di cemento formati vengono demuscati dallo stampo e trasferiti nell'area di indurimento. Durante il processo di indurimento, il blocco di cemento deve essere curato per un periodo di tempo per ottenere la forza desiderata.
7. Currerazione e asciugatura:
Durante la fase di indurimento, il blocco di cemento deve essere tenuto in un ambiente umido per promuovere l'indurimento. Successivamente, vengono collocati in un ambiente secco per rimuovere l'umidità in eccesso e migliorare ulteriormente la forza.
8. Trattamento del prodotto finito:
Infine, dopo che il blocco di cemento è stato ispezionato e qualificato, può essere utilizzato per la costruzione di edifici. A seconda della domanda, questi mattoni possono essere confezionati, immagazzinati o trasportati nel cantiere.
Diversi tipi di macchina per produttori di blocchi in cemento
1. Macchina automatica a blocchi in cemento:
Questo tipo di macchina può completare l'intero processo di produzione completamente automaticamente, senza intervento manuale ed è adatto per la produzione su larga scala.
2. Macchina in mattoni semi-automatici:
La macchina per produttori di blocchi semiautomatici combina i vantaggi del funzionamento manuale e meccanico, adatto a progetti di piccole e medie dimensioni.
3. Macchina mobile a blocchi automatici:
Questo tipo di macchina è facile da trasportare in diversi cantieri, adatti a progetti di costruzione che necessitano di frequenti trasferimenti.
Etichetta sexy: Macchina per produttori di blocchi in cemento, Cina, produttori, fornitori, fabbrica, all'ingrosso, personalizzato, acquisto, prezzo, quotazione, listino prezzi, in vendita, realizzato in Cina
