Perché l'attrezzatura per pali UNIK può completare un tubo di drenaggio DN600 in soli 3 minuti?
Nella produzione di tubi drenanti in cemento armato, l’efficienza produttiva influisce direttamente sulla capacità di consegna del progetto e sui costi complessivi. Nei processi tradizionali di produzione di tubi, siano essi metodi centrifughi o con rulli sospesi, il tempo di formatura di un singolo tubo varia generalmente da 8 a 15 minuti, con una forte dipendenza dall'esperienza dell'operatore. UNIK Machinery, lanciato per il mercato globale, comprime il tempo di formatura di un tubo di drenaggio DN600mm con una lunghezza di 3 metri in soli 3 minuti. Dietro questa velocità si nasconde il supporto coordinato di molteplici tecnologie core.
1. Layout verticale: la doppia azione della gravità e della pressione di estrusione
A differenza delle tradizionali macchine per la produzione di tubi a rulli con sospensione orizzontale, la macchina per la produzione di tubi per estrusione radiale verticale di UNIK adotta un metodo di produzione verticale. Il calcestruzzo viene alimentato dalla parte superiore dello stampo del tubo, scorrendo verso il basso per gravità per riempire la cavità dello stampo, mentre la testa di estrusione applica una pressione di estrusione radiale verso l'esterno e una pressione di compattazione verso il basso durante la rotazione. La doppia azione della gravità e della pressione di estrusione consente al calcestruzzo di completare il riempimento e la compattazione in tempi più brevi, accorciando notevolmente il ciclo di formatura del monotubo.
2. Adattamento preciso della testa di estrusione: formatura in un unico passaggio senza laminazione ripetuta
Il cuore della macchina per la produzione di tubi ad estrusione radiale risiede nell'accoppiamento preciso tra la testa di estrusione e il diametro interno dello stampo del tubo. Il diametro esterno della testa di estrusione è essenzialmente coerente con il diametro interno del tubo. Durante il processo di sollevamento rotante, la testa di estrusione esercita un'unica, potente azione di estrusione e levigatura del calcestruzzo, formando in un unico passaggio la parete del tubo con una superficie liscia. Rispetto al metodo con rulli di sospensione, che richiede laminazione ripetuta e compattazione graduale, la caratteristica di "formatura in un unico passaggio" del metodo di estrusione radiale migliora significativamente l'efficienza produttiva.
3. Controllo della velocità a frequenza variabile: controllo preciso della velocità di rotazione e della velocità di sollevamento
Il miglioramento dell’efficienza produttiva dipende non solo dalla struttura meccanica ma anche dal controllo preciso del movimento. La macchina per la produzione di tubi per estrusione radiale verticale di UNIK utilizza una tecnologia di controllo della velocità a frequenza variabile, consentendo la regolazione in tempo reale della velocità di rotazione e della velocità di sollevamento della testa di estrusione in base ai diversi diametri dei tubi e ai diversi valori di slump del calcestruzzo. Prendendo come esempio i tubi DN600, la combinazione ottimizzata di velocità di rotazione e velocità di sollevamento, derivata da un'ampia sperimentazione di processo, garantisce che il calcestruzzo raggiunga la densità progettata nel momento in cui passa la testa di estrusione, senza la necessità di pressatura secondaria.
4. Sformatura rapida: riscaldamento dello stampo e spruzzatura automatica dell'agente distaccante
La fase di sformatura rappresenta spesso un collo di bottiglia in termini di efficienza nella produzione dei tubi. Le attrezzature UNIK integrano un sistema di preriscaldamento dello stampo ed un dispositivo automatico di spruzzatura del distaccante. Prima che ciascun tubo venga formato, la parete interna dello stampo viene spruzzata uniformemente con un agente distaccante, mentre lo stampo viene mantenuto ad una temperatura adeguata per ridurre l'adesione tra il calcestruzzo e la parete dello stampo. Una volta completata la formatura del tubo, un sistema di sollevamento idraulico espelle dolcemente il tubo dallo stampo, completando l'intero processo di sformatura in pochi secondi: senza attaccamenti né danni.
5. Conformità agli standard: approvazione della qualità da parte di GB11836‑2023
La velocità elevata non significa scarsa qualità. I tubi prodotti dalla macchina per tubi ad estrusione radiale verticale di UNIK sono pienamente conformi allo standard nazionale GB11836‑2023, con pareti dense dei tubi, superfici interne ed esterne lisce e requisiti di precisione dimensionale che soddisfano. Questa certificazione di qualità significa che ciò che viene completato in 3 minuti non è solo un "tubo": è un prodotto qualificato pronto per l'uso diretto in progetti di ingegneria e in grado di superare i controlli di accettazione.
Ad oggi, le macchine per la produzione di tubi ad estrusione radiale verticale di UNIK sono state utilizzate in progetti di drenaggio municipale in diversi paesi e regioni del sud-est asiatico, dell'Africa, del Medio Oriente e oltre. I clienti globali sono invitati a contattare UNIK Machinery per soluzioni personalizzate di attrezzature per la produzione di tubi su misura per le esigenze del vostro progetto.