Il processo di produzione del cemento, con calcare e argilla come materie prime principali, viene frantumato, dosato e macinato per produrre farina cruda, che viene alimentata nel forno per cemento per calcinare il clinker, e una quantità appropriata di gesso (a volte mescolato con miscele miste materiali o additivi) viene aggiunto alla macinazione effettuata. Dopo l'aggiunta di acqua e l'agitazione, diventa un impasto liquido, che può essere indurito all'aria o meglio indurito in acqua, e può legare saldamente insieme sabbia, pietra e altri materiali. Il cemento è un materiale importante per la produzione di mattoni e i prodotti in cemento realizzati con cemento sono resistenti e durevoli.
Il cemento Portland è un materiale finemente polverizzato costituito principalmente da composti di calce, silice, allumina e ferro. È prodotto con materiali selezionati secondo processi strettamente controllati. Il processo inizia mescolando pietra calcarea o marna con altri ingredienti come argilla, scisto o scorie d'altoforno in proporzioni adeguate e quindi bruciando questa miscela in un forno rotante a una temperatura di circa 2700ºF (1482ºC) per fonderla in clinker ( forme rocciose di varie dimensioni con un diametro medio di ¾ pollici [19 mm]). Il clinker viene raffreddato e poi polverizzato insieme ad una piccola quantità di gesso, che rallenta il tempo di presa. Il prodotto finito, il cemento Portland, è così fine che quasi tutto passerà attraverso un setaccio con 40,000 aperture per pollice quadrato (62 aperture per mm²).
Quando il cemento Portland viene miscelato con acqua, si forma una pasta che prima si fissa (diventa rigida) e poi si indurisce in una massa solida. La presa e l'indurimento (idratazione) sono determinati da reazioni chimiche tra il cemento Portland e l'acqua. La reazione non è semplicemente una reazione di evaporazione o essiccazione.
Le principali caratteristiche tecniche si suddividono in: (1) Indurimento rapido: suddiviso in due tipologie: indurimento rapido ed indurimento ultrarapido (2) Calore di idratazione: suddiviso in due tipologie: calore medio e calore basso (3) Resistenza ai solfati: moderata resistenza alla corrosione da solfato (4) Espandibilità: divisa in due tipi: espansione e auto-sollecitazione (5) Resistenza alle alte temperature: la resistenza alle alte temperature del cemento alluminato è classificata in base al contenuto di allumina nel cemento. Di solito usiamo cemento sfuso in la produzione di blocchi di cemento, ei modelli utilizzati sono generalmente 325#, 425#.
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