Le macchine per mattoni sono divise in due categorie: macchine per mattoni a vuoto e macchine per mattoni non brucianti. Il primo è un mattone fatto di terra, che richiede molto terreno da fare, che è uno spreco di risorse. Quest'ultimo viene utilizzato, ganga di carbone di scarto, scisto, polvere di pietra, cenere volante, scorie, scorie, ghiaia, sabbia, ecc. In, e senza il processo di combustione, è più ecologico e consente di risparmiare risorse ed è stato vigorosamente promosso da lo stato.
I mattoni prodotti dalla macchina per mattoni sottovuoto sono fatti di argilla come materia prima principale e il processo di produzione è semplice, ma il danno alla terra coltivata è grave. Nel 2015 lo stato ha introdotto politiche che vietano la produzione e l'uso di mattoni di argilla e promuovono energicamente il riutilizzo dei rifiuti solidi. E con la cenere volante come materia prima principale, i prodotti in mattoni con gesso e calce viva come legante principale sostituiscono gradualmente i tradizionali mattoni di argilla.
Il processo di produzione di mattoni con la macchina per mattoni a vuoto: mescolare l'argilla con il miscelatore di argilla, mescolare un po 'di sabbia, polvere di pietra, mescolare bene, quindi trasferirlo nella macchina per mattoni a vuoto attraverso il nastro trasportatore e spremerlo sotto la pressione del vuoto del vuoto macchina del mattone per formare il mattone in bianco. Dopo che il mattone è stato rimosso, viene tagliato in un mattone di dimensioni uniformi da una macchina di tranciatura, quindi viene automaticamente raccolto da una macchina vuota di codice, collocato in un'auto da forno e sparato in un forno.
Processo di produzione della macchina per laterizi in cenere volante: schiaccia la calce viva con il frantoio a mascelle - entra nel polverizzatore per macinare - mescola uniformemente con altri ingredienti - entra nella camera di digestione per la digestione - entra nel mulino a ruote Trasportando il mulino a ruote - premuto dal mattone idraulico macchina - nell'autoclave per polimerizzazione in autoclave - asciugatura per circa dieci giorni - prodotto finito.
