Immergere le materie prime in proporzione nel secchio di scansione e premere il pulsante automatico per sollevare il secchio di scansione in posizione. Impostare la proporzione di acqua da aggiungere (sintonizzabile) e il tempo di agitazione (sintonizzabile) come richiesto dalle circostanze. La porta della benna si aprirà automaticamente quando l'agitazione è finita. Avviare il nastro trasportatore e aprire la porta (il tempo è regolabile). Il processo di tutti i materiali che entrano nel blocco che fa la macchina è controllato da sensori automatici. Fermare il trasportatore; solleva il secchio strisciante e un ciclo di agitazione è fatto. Questa procedura è completata da un sottosistema del PLC.
Quando i materiali nella macchina per lo stampaggio sono preparati e la piastra inferiore è in posizione, premere il pulsante automatico. L'ariete viene sollevato e lo stampo viene lasciato cadere. Il secchio di trasporto del materiale invierà i materiali alla posizione e quindi la vibrazione dello stampo verrà attivata per realizzare il carico delle vibrazioni con il tempo regolabile; allo stesso tempo, il secchio di trasporto del materiale si sposta linearmente avanti e indietro per accelerare il carico. Quando il tempo di caricamento preimpostato è scaduto, il secchio si ritirerà. Se si deve aggiungere materiale facciale, comprimere le materie prime con l'ariete di 3 ~ 8 mm o vibrarle per 0,3 ~ 0,5 secondi e quindi aggiungere il materiale del viso. Quando viene aggiunto il materiale facciale, il grezzo viene abbassato e dopo il ritardo di tutte le vibrazioni per 0,2S (per eliminare la post-vibrazione), il cilindro dell'olio a pressione continuerà a muoversi verso il basso. I prodotti finali saranno spinti fuori dallo stampo dal lavoro di coalizione della bombola di olio che riceve i mattoni e del cilindro di pressione. Quando i prodotti finali sono in posizione, la ram tornerà e la macchina di trasporto del mattone trasmetterà un'altra piastra di fondo sulla piattaforma di ricezione dei mattoni e spingerà fuori i prodotti finali. Questo è un ciclo di produzione e questa procedura automatica è controllata da un altro sottosistema del PLC.
I blocchi formati verranno posizionati sulla macchina di convogliamento del mattone di concatenamento e, dopo essere stati ordinati mediante spazzatrici di superficie in mattoni, saranno trasferiti alla macchina di bordo ascendente che deve essere sollevata quando sono stati trasferiti 3 stampi di blocchi (il ciclo di sollevamento è regolabile) . Dopo che 9 strati di blocchi sono stati ammucchiati, saranno trasferiti all'officina di manutenzione a vapore dal carrello elevatore. I blocchi lavorati saranno trasferiti, ancora, dal carrello elevatore alla macchina discendente, che è 40 cm verso il basso. I prodotti saranno trasferiti al cantiere di assemblaggio dalla macchina di trasporto del mattone. Le macchine a tavola ascendente / discendente e la macchina di trasporto del mattone sono controllate da un terzo sottosistema del PLC.
Se è stata impostata l'intera procedura PLC, è possibile eseguire la marcia automatica; È inoltre possibile la circolazione separata di ciascun sottosistema. Le procedure per diversi materiali e prodotti possono essere modificate, in qualsiasi momento, senza bisogno di professionisti o dispositivi dedicati.
