La betoniera è una macchina che miscela cemento, sabbia e ghiaia inerti e acqua e li miscela in miscele di calcestruzzo. È composto principalmente da tamburo di miscelazione, meccanismo di alimentazione e scarico, sistema di approvvigionamento idrico, motore primo, meccanismo di trasmissione, telaio e dispositivo di supporto. A seconda della natura del lavoro, è suddiviso in tipo batch (tipo batch) e tipo continuo; secondo il principio della miscelazione, è suddiviso in tipo a caduta automatica e tipo forzato; secondo la modalità di installazione si divide in tipo fisso e tipo mobile; secondo il metodo di scarico, si divide in tipo basculante e tipo non basculante; Secondo la struttura del tamburo di miscelazione, è diviso in tipo a pera, tipo a tamburo, doppio cono, tipo ad albero verticale a disco e tipo ad albero orizzontale a scanalatura circolare.
Il mixer a caduta automatica ha una lunga storia. Già all'inizio del XX secolo iniziarono ad apparire le betoniere a tamburo azionate da motori a vapore. Dopo gli anni '50 furono introdotti e sviluppati successivamente i miscelatori a doppio cono con scarico invertito e scarico inclinabile e miscelatori a tamburo diviso. Sulla parete interna del tamburo di miscelazione della betoniera a caduta automatica sono presenti pale di miscelazione disposte radialmente. Durante il lavoro, il tamburo di miscelazione ruota attorno al suo asse orizzontale e i materiali aggiunti al tamburo di miscelazione vengono sollevati a una certa altezza dalle lame, quindi cadono sotto il proprio peso, in modo che il movimento ripetuto possa ottenere l'effetto di una miscelazione uniforme . La struttura della betoniera a caduta automatica è semplice, generalmente mescolando calcestruzzo plastico. Dall'emergere del miscelatore forzato nei primi anni '50, è stato rapidamente sviluppato e promosso. La prima ad apparire è stata la betoniera forzata ad albero verticale a disco. Questo tipo di miscelatore si divide in due tipologie: tipo turboelica e tipo planetario.
Dopo il 1870, con l'applicazione di aggregati leggeri, apparvero i miscelatori forzati circolari ad albero orizzontale. Si dividono in tipi monoalbero e doppio albero orizzontale, che hanno le caratteristiche sia di caduta automatica che di miscelazione forzata. . La velocità lineare della pala di miscelazione è piccola, la resistenza all'usura è buona, il consumo di energia è basso e lo sviluppo è veloce. Il telaio del braccio dell'albero rotante nel tamburo di miscelazione della betoniera è dotato di lame di miscelazione e i materiali nel tamburo di miscelazione vengono aggiunti per formare un flusso incrociato sotto la forte agitazione delle lame di miscelazione. Questo metodo di miscelazione è molto più forte del metodo di miscelazione a caduta automatica ed è adatto principalmente per la miscelazione di calcestruzzo duro secco.
La betoniera continua è dotata di pale impastatrici a spirale. Vari materiali vengono continuamente pesati in base al rapporto di miscelazione e quindi inviati nel miscelatore. Il calcestruzzo misto viene scaricato continuamente dall'estremità di scarico. Questo tipo di miscelatore ha tempi di miscelazione brevi, alta produttività e il suo sviluppo è accattivante. Con lo sviluppo dei materiali in calcestruzzo e della tecnologia di costruzione, molte betoniere con nuove strutture sono apparse una dopo l'altra, come miscelatori per riscaldamento a vapore, miscelatori a velocità supercritica, miscelatori sonici, miscelatori a disco oscillante senza lame di miscelazione e betoniere con miscelazione secondaria.