Proposta di progetto per la produzione di blocchi cavi a macchina
descrizione della macchina
Proposta di progetto per la produzione di blocchi cavi a macchina
materiale
La macchina per mattoni forati è un tipo di attrezzatura meccanica utilizzata per produrre mattoni forati, ampiamente utilizzata nel settore edile. Questo tipo di attrezzatura utilizza ceneri volanti, rifiuti edili, scorie, sabbia fluviale, ghiaia e altre materie prime, attraverso dosaggio e agitazione scientifici, per produrre mattoni forati che siano rispettosi dell'ambiente, economici e abbiano le caratteristiche di un uso efficiente dei materiali.
struttura
La struttura principale della macchina per mattoni forati comprende il meccanismo di distribuzione, il telaio, il silo, la testa di pressione, il meccanismo di alimentazione delle piastre, il banco di lavoro di sollevamento, il quadro elettrico, il trasportatore di mattoni e altre parti. Questi componenti lavorano insieme per realizzare una linea di produzione automatizzata, che può regolare in modo casuale i parametri in base ai diversi requisiti di prodotto e materiale per garantire uno spessore costante del prodotto, una sformatura regolare e una resa elevata.
modello
La macchina per mattoni forati ha una varietà di modelli e specifiche, che possono essere selezionati in base alle esigenze dei clienti. Ad esempio, alcuni modelli possono premere più cordoli e blocchi cavi contemporaneamente e utilizzare guide a quattro pilastri e boccole di guida estese brevettate per rendere la struttura più robusta e durevole. Inoltre, la macchina per mattoni forati ha anche un impatto ad alta pressione, che può produrre mattoni con elevata resistenza e buona densità.
applicazione
La macchina per mattoni forati ha una vasta gamma di applicazioni, non solo per la produzione di blocchi per pareti, ma anche per la produzione di mattoni per pavimentazione, mattoni per piantare erba, mattoni per la protezione dei pendii, ecc. I suoi vantaggi includono shock di pressione ad alta resistenza, elevata compattezza , tutela dell'ambiente e risparmio energetico, resistenza sismica, prevenzione incendi, isolamento termico e acustico. Queste caratteristiche rendono la macchina per mattoni forati ampiamente utilizzata nell'edilizia moderna e diventa uno strumento indispensabile nel settore edile.
Punti di forza competitivi
Proposta di progetto per la produzione di blocchi cavi a macchina
Manutenzione facile
La macchina per mattoni forati adotta elettrodomestici e componenti idraulici di noti marchi, che migliorano l'affidabilità e la durata dell'attrezzatura e riducono i costi di manutenzione. Allo stesso tempo, il funzionamento dell'attrezzatura è semplice, i requisiti di formazione sono bassi e l'operatore può utilizzarla e mantenerla facilmente.
01
Tutela dell'ambiente e risparmio energetico
La macchina per mattoni forati elimina il processo di cottura, il che non solo fa risparmiare energia, ma riduce anche le emissioni di anidride carbonica, in linea con il concetto di bioedilizia. Inoltre, l'attrezzatura può essere riutilizzata utilizzando rifiuti industriali come materia prima.
02
Produzione efficiente
La macchina per mattoni forati adotta il sistema idraulico per una rapida distribuzione e formatura, che può migliorare significativamente l'efficienza produttiva e abbreviare il ciclo di produzione. Inoltre, l'attrezzatura ha anche realizzato una produzione automatica, che migliora ulteriormente l'efficienza produttiva.
03
Forte adattabilità dei materiali
La macchina per mattoni forati può utilizzare una varietà di materie prime, come cemento, polvere di pietra, sabbia, ceneri volanti, ecc., per produrre diversi tipi di mattoni forati attraverso un dosaggio scientifico. Ciò consente all’impianto di rispondere in modo flessibile alle diverse esigenze produttive e di sfruttare al meglio le diverse risorse di scarto.
04
Benefici economici notevoli
A causa del basso investimento in attrezzature, dei risultati rapidi e dei bassi costi di produzione, la macchina per mattoni forati ha ampie prospettive sul mercato. Inoltre, la natura polivalente dell'attrezzatura riduce il rischio di investimento degli utenti.
05
utilizzando metodi
Proposta di progetto per la produzione di blocchi cavi a macchina
Installazione e ispezione
Prima di installare la macchina per mattoni forati, è necessario controllare attentamente se la macchina è danneggiata o deformata, se gli elementi di fissaggio sono allentati e se il riduttore, il cilindro dell'olio e i punti di lubrificazione sono normali. Inoltre, la macchina deve essere accuratamente pulita e lubrificata.
Avviare il dispositivo
Premere il pulsante di avvio e il dispositivo inizia a funzionare. Prima di tutto, la tramoggia di alimentazione invierà il materiale concreto e la piastra di fondo vibrerà sul posto per vibrare e alimentare, e il tempo è regolabile. Quindi, il meccanismo di rottura dell'arco oscilla per accelerare la soppressione e, una volta terminata la distribuzione, la tramoggia di alimentazione ritorna e il motore di distribuzione funziona e divide.
Pressatura e formatura
Una volta completata l'alimentazione, il penetratore viene premuto, tutti i vibratori vibrano e i materiali nella scatola dello stampo vengono pressurizzati e vibrano e quando viene raggiunto il grado di blocco impostato (il grado è regolabile), tutte le vibrazioni vengono arrestate e il la vibrazione residua viene eliminata in un ritardo. Quindi lo stampo viene sollevato e la testa di pressione viene sollevata dopo che è in posizione, e l'alimentatore di mattoni invia un'altra tavola di legno al tavolo vibrante e allo stesso tempo invia i mattoni realizzati al tavolo trasportatore per la produzione di blocchi.
Manutenzione e risoluzione dei problemi
Durante l'uso, è necessario controllare regolarmente le dimensioni dello stampo e della parte saldata, regolare la dimensione delle particelle dell'aggregato, pulire lo stampo e prevenire la deformazione per gravità. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla protezione dalla muffa, alla regolazione degli spazi, alla pulizia e manutenzione e al trattamento antiruggine. Se durante l'uso si riscontrano suoni anomali, vibrazioni o altre condizioni anomale nell'apparecchiatura, è necessario interromperla in tempo per controllare e risolvere il problema.
migliori servizi
Proposta di progetto per la produzione di blocchi cavi a macchina
alta qualità
La macchina è caratterizzata da un design robusto e da un avanzato acciaio ad alta resistenza trattato termicamente. L'intera macchina e lo stampo sono resistenti all'usura. La tecnologia avanzata applicata alla macchina prolunga la durata.
Attrezzature avanzate
Il sistema di vibrazione adotta un doppio servomotore con un meccanismo sincrono obbligatorio. Può impostare i parametri di stampaggio in base ai diversi requisiti del tipo di blocco.
Squadra professionale
Tutti i nostri collaboratori hanno esperienza di collaborazione con produttori cinesi di macchine per blocchi da almeno 15 anni. Alcuni di loro hanno lavorato come ingegneri di vendita o come tecnici post-vendita. Tutti loro sono specialisti nella produzione e nel funzionamento delle blocchiere.
Servizio personalizzato
Il nostro Servizio non termina quando il nuovo stabilimento inizia la produzione. forniamo un eccellente servizio di ricambi, nonché supporto e consulenza per il vostro personale operativo. Aiutare i clienti a ridurre efficacemente i costi operativi della fabbrica, raggiungere obiettivi di risparmio energetico e migliorare la concorrenza.
vantaggio dei prodotti
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Resistenza sismica leggera
I mattoni forati hanno buone prestazioni sismiche, adatti per edifici bassi e grattacieli, particolarmente adatti per officine con strutture in acciaio, possono sostituire piastre in acciaio colorate e hanno prestazioni migliori.
La costruzione è veloce e conveniente
I mattoni forati sono installati in piastre o combinazioni, funzionamento a secco, il periodo di costruzione è breve, l'efficienza di costruzione è elevata e il periodo di costruzione può essere notevolmente ridotto.
Costo complessivo basso
I mattoni forati hanno bassi costi di produzione, utilizzano principalmente scarti agricoli e industriali, e grazie alla riduzione dei carichi sulle fondazioni di travi e colonne. rispetto ai mattoni pieni, i mattoni forati possono ridurre i costi del progetto.
Risparmio energetico e tutela dell'ambiente
Il processo di produzione dei mattoni forati non richiede alte temperature e alta pressione, non tossico, innocuo, non inquinante e appartiene ai nuovi materiali da costruzione a risparmio energetico verdi ed ecologici.
Buon isolamento termico e acustico
La struttura a cavità del mattone forato garantisce buone prestazioni di isolamento termico e acustico, il che aiuta a risparmiare energia e creare un ambiente interno silenzioso.
Ignifugo, impermeabile, resistente agli urti
I mattoni forati hanno le caratteristiche di ignifugo, impermeabile, resistente agli urti, resistente agli acidi e agli alcali, antinvecchiamento, ecc., che li rende adatti a una varietà di ambienti edilizi.
Conveniente
La natura leggera dei mattoni forati riduce i costi di trasporto e installazione, mentre le buone proprietà di isolamento termico e acustico aiutano a ridurre i costi di riscaldamento e raffreddamento degli edifici.
Ecologico
I mattoni forati sono realizzati in calcestruzzo sostenibile ed ecologico che può essere riciclato, riducendo il consumo di risorse naturali.
parametri dei prodotti
Proposta di progetto per la produzione di blocchi cavi a macchina
|
Specifica dei prodotti (mm) |
Numero di blocchi per pallet |
Pezzi/1 ora |
Pezzi/8ore |
||
|
Bloccare |
|
400×200×200 |
6 |
1080 |
8640 |
|
Mattone cavo |
|
240×115×90 |
20 |
3600 |
28,800 |
|
Pavimentazione in mattoni |
|
225×112.5×60 |
15 |
3600 |
28,800 |
|
Mattone standard |
|
240×115×53 |
40 |
7200 |
57,600 |
|
Paracarro |
|
200*300*600 |
4 |
480 |
3,840 |
|
Dimensione |
3100×1680×2460mm |
|
Peso |
7400KG |
|
Dimensioni pallet |
850×680×20~35mm |
|
Energia |
41,53 kW |
|
Metodo delle vibrazioni |
Servomotori |
|
Frequenza di vibrazione |
3800-5500 giri/min |
|
Tempo di ciclo |
15-20s |
|
Forza di vibrazione |
75KN |
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