macchina per fare mattoni a blocchi di buona qualità
Descrizione dei prodotti
Struttura del telaio: la prima soglia per una buona attrezzatura
Il telaio è la base per la resistenza al carico e alle vibrazioni. Le apparecchiature di qualità utilizzano acciaio ad alta resistenza (come Q355B/Q335B) e una struttura del telaio integrale. Le apparecchiature di qualità inferiore utilizzano acciaio comune e strutture saldate insieme, che sono soggette a deformazione dopo due o tre anni di utilizzo, con conseguente usura più rapida dello stampo e maggiori deviazioni dimensionali nei blocchi.
Marchi dei componenti principali: la profondità della configurazione determina la durata dell'apparecchiatura
Una macchina formatrice di "buona qualità" allinea la configurazione dei suoi componenti principali con marchi leader a livello internazionale:
Sistema di controllo:Le apparecchiature completamente automatiche di fascia alta utilizzano PLC di marca come Siemens e Omron, combinati con un HMI touchscreen in grado di memorizzare 50-100 set di parametri di processo, consentendo la regolazione intelligente dei parametri e il monitoraggio remoto.
Sistema di vibrazione:Le apparecchiature di buona qualità utilizzano sistemi di vibrazione tedeschi o vibratori di marchi come OLI‑WOLONG, con un'accelerazione delle vibrazioni che raggiunge i 17,5 G per garantire la densità dei blocchi.
Sistema idraulico:Adotta un design a doppio circuito, sistemi automatici di riscaldamento/raffreddamento dell'olio e dispositivi di filtraggio per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
Processi di produzione e standard di prova
Un'attrezzatura di buona qualità deve essere sottoposta a test di carico, test di mantenimento della pressione del sistema idraulico e test di sicurezza elettrica prima della spedizione ed essere accompagnata da un rapporto di ispezione di fabbrica. Nel mercato internazionale, la certificazione CE e la certificazione ISO 9001 sono le soglie fondamentali per apparecchiature di buona qualità.

Specifica tecnica:
| Dimensione | 5000×2450×2930mm |
| Peso | 6T |
| Dimensioni pallet | 880×680mm |
| Energia | 42,15 kW |
| Metodo delle vibrazioni | Motori Siemens |
| Frequenza di vibrazione | 3800-4500 giri/min |
| Tempo di ciclo | 15-20s |
| Forza di vibrazione | 50-70KN |
Caratteristiche principali
Differenze di produzione tra mattoni per pavimentazione e blocchi ordinari
Sebbene il principio di produzione dei mattoni per pavimentazione e dei blocchi forati sia lo stesso, le sfide tecniche sono completamente diverse. Il margine di profitto per i mattoni da pavimentazione è in genere due o tre volte quello dei blocchi forati, ma per entrare in questo mercato, l'attrezzatura necessita di due funzionalità chiave:
Il sistema di stesura dello strato superficiale determina la resa cromatica dei mattoncini colorati.Le normali blocchiere hanno una sola tramoggia per la produzione di prodotti monocolore. Le macchine per pavimentazione richiedono un design a doppia tramoggia: una per il materiale di base (cemento, sabbia e ghiaia) e un'altra per il materiale dello strato superficiale (con pigmenti e aggregati più fini). Durante la produzione, prima viene steso lo strato di base, poi lo strato superficiale e poi viene pressata la forma in un unico ciclo. Le macchine della serie L di MASA (Germania) utilizzano questo processo di riempimento passo dopo passo dei materiali di base e di superficie, seguito da vibrazione e pressatura.
La capacità di goffratura e di formazione della struttura determina l'aspetto finale dei mattoni per pavimentazione.I finti mattoni in pietra e i finti mattoni con venature del legno richiedono strutture precise sulla superficie dello stampo, il che pone requisiti più elevati in termini di precisione di pressatura dell'attrezzatura e qualità del materiale dello stampo.

Soglie tecniche delle apparecchiature di alta qualità
Diffusione uniforme:Adotta un dispositivo di diffusione forzata per garantire un riempimento uniforme del materiale in ogni cavità dello stampo.
Efficienza delle vibrazioni:La vibrazione direzionale verticale ad alta frequenza completa la formatura in 2‑3 secondi.
Cambio stampo rapido:Le attrezzature di alta qualità consentono il cambio dello stampo entro 15 minuti, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Adattabilità delle materie prime:Può trattare rifiuti industriali come ceneri volanti, scorie e rifiuti di costruzione per ridurre i costi delle materie prime.
| Prodotti | fig | Misurare | Capacità | Tempo di ciclo | Capacità giornaliera |
| Blocco cavo | ![]() |
390×190×190mm | 5 pezzi/pallet | 15-20s | 7200 pezzi |
| Mattone cavo | ![]() |
240×115×90mm | 16 pezzi/pallet | 15-20s | 23040 pezzi |
| Mattone | ![]() |
240×115×53mm | 34 pezzi/pallet | 15-20s | 48960 pezzi |
| Finitrice | ![]() |
200×100×60 mm | 20 pezzi/pallet | 15-20s | 28800 pz |
La nostra fabbrica.

Produzione

Consegna

officina

Processo
Come determinare se una macchina è di "buona qualità"?
Controlla l'elenco delle configurazioni:I marchi dei componenti principali sono chiaramente specificati? Utilizza PLC Siemens e idraulica Rexroth?
Controlla il processo di produzione:Il telaio utilizza acciaio ad alta resistenza? Le saldature critiche vengono ispezionate mediante test non distruttivi?
Controlla i test di fabbrica:Viene eseguito un test di carico prima della spedizione? Viene fornito un rapporto di ispezione in fabbrica?
Controlla le certificazioni:Possiede le certificazioni CE e ISO 9001?
Verificare l'adattabilità della materia prima:È possibile preimpostare i parametri della ricetta in base alle materie prime del cliente?
Le risposte a queste domande dicono di più sulla vera qualità di una macchina di quanto potrebbe mai fare qualsiasi brochure.
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