Diversi tipi di macchine per la produzione di blocchi

Diversi tipi di macchine per la produzione di blocchi

Classificazione delle macchine per la formatura dei blocchi per tipo di prodotto

A seconda del prodotto finale, le macchine formatrici possono essere classificate nelle seguenti tipologie principali:

Macchine per la formatura di blocchi cavi– Produrre blocchi con cavità, che siano leggeri e offrano un buon isolamento termico. Le cavità possono essere riempite con materiali isolanti come segatura o schiuma. Adatto per pareti non portanti e pareti di tamponamento.

Macchine per la formatura di blocchi pieni– Produrre blocchi completamente densi e privi di cavità con alta densità ed elevata resistenza alla compressione. Adatto per muri portanti, fondazioni e strutture pesanti.

Blocchiere ad asservimento– Produrre blocchi con strutture di collegamento maschio-femmina che possano essere assemblati come pezzi di puzzle senza malta. Adatto per muri di sostegno e ingegneria del paesaggio.

Macchine per la formatura dei mattoni da pavimentazione– Produci mattoni per pavimentazione di varie forme, colori e dimensioni. Adatto per marciapiedi, vialetti, piazze e parcheggi.

Prodotti	fig	Misurare	Capacità	Tempo di ciclo	Capacità giornaliera
Blocco cavo		390×190×190mm	5 pezzi/pallet	15-20s	7200 pezzi
Mattone cavo		240×115×90mm	16 pezzi/pallet	15-20s	23040 pezzi
Mattone		240×115×53mm	34 pezzi/pallet	15-20s	48960 pezzi
Finitrice		200×100×60mm	20 pezzi/pallet	15-20s	28800 pz

Personalizzazione completa della linea: dalla singola macchina alla linea di produzione completamente automatica

UNIK fornisce soluzioni di personalizzazione complete dalla movimentazione delle materie prime, dosaggio e miscelazione, fusione e formatura, pre-indurimento e taglio, fino alla polimerizzazione in autoclave:

Sistema di movimentazione delle materie prime:Stoccaggio e movimentazione di ceneri volanti, sabbia, calce, cemento e gesso.

Sistema di dosaggio e colata:Pesatura, miscelazione e colata in stampo automatiche.

Sistema di pre-essiccazione e taglio:Pre-indurimento a 40‑50 gradi, taglio orizzontale e verticale.

Sistema di polimerizzazione in autoclave:Polimerizzazione in autoclave per 8‑10 ore.

Sistema di confezionamento del prodotto finito:Separazione, pallettizzazione e imballaggio.

 

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