Listino prezzi a blocchi in calcestruzzo.
Macchina per la produzione di blocchi in cementoCapacità:
1. Materie prime:
La produzione di blocco di cemento richiede l'uso di una varietà di materie prime, tra cui cemento, ceneri volanti, sabbia fluviale, rifiuti di costruzione, scorie, ecc. Questi materiali svolgono ruoli diversi nel processo di miscelazione, come il cemento fornisce coesione e ceneri volanti e scorie aiutano a migliorare la durata e la resistenza alla compressione.
2. Attrezzatura:
La macchina per la produzione di blocchi in calcestruzzo è generalmente composta da diversi componenti chiave, tra cui il sistema di distribuzione, il sistema idraulico, il sistema di formazione delle vibrazioni, il sistema di controllo, ecc. Questi dispositivi assicurano l'automazione e l'efficienza del processo di produzione. Ad esempio, i sistemi idraulici vengono utilizzati per la pressione e la formazione, mentre i sistemi vibranti utilizzano vibrazioni ad alta frequenza per materie prime compate omogenee.
3. Flusso di processo:
La produzione di blocchi di cemento coinvolge più passaggi, dalla misurazione di materie prime, dal raggio, dalla miscelazione, dal trasferimento, dalla formazione a pallettizzazione e indurimento. Ogni passaggio deve essere controllato con precisione per garantire la qualità del prodotto. Ad esempio, nella fase di miscelazione, è necessario mescolare cemento, sabbia e altre materie prime in proporzione e aggiungere una quantità adeguata di acqua per una miscelazione approfondita.
4. Parametri tecnici:
I parametri tecnici della macchina per la creazione di blocchi in calcestruzzo includono la frequenza di vibrazione, il peso dell'intera macchina, l'accelerazione delle vibrazioni, ecc. Questi parametri influenzano direttamente la qualità e l'efficienza di produzione dei blocchi. Ad esempio, maggiore è la frequenza di vibrazione, migliore è l'effetto di modanatura, ma allo stesso tempo, si dovrebbe fare attenzione per evitare danni all'apparecchiatura a causa di eccessive vibrazioni.
5. Misure di protezione ambientale:
Nel processo di produzione, ci sarà una certa quantità di inquinamento da rumore e polvere. Pertanto, è necessario adottare misure di protezione ambientale corrispondenti, come l'installazione di silenziatori e la creazione di apparecchiature per la rimozione della polvere, ecc., Per ridurre l'impatto sull'ambiente.
6. Funzionamento e manutenzione:
Al fine di garantire il normale funzionamento e prolungare la durata dell'attrezzatura, gli operatori devono controllare regolarmente i dispositivi di fissaggio, i punti di lubrificazione, ecc. Dell'apparecchiatura e effettuare la manutenzione necessaria. Inoltre, l'operatore dovrebbe anche avere familiarità con le procedure operative dell'apparecchiatura per evitare guasti causati da un funzionamento improprio.
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Specifica dei prodotti (mm) |
Numero di blocchi per pallet |
Pezzi/1 ora |
Pezzi/8 ore |
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Bloccare |
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400×200×200 |
9 |
1,620 |
12,960 |
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Mattone vuoto |
|
240×115×90 |
20 |
4,800 |
38,400 |
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Pavimentazione in mattoni |
|
225×112.5×60 |
25 |
6,000 |
48,000 |
|
Mattone standard |
|
240×115×53 |
55 |
13,200 |
105,600 |
|
Paver rettangolare |
|
200×100×60/80 |
36 |
8,640 |
69,120 |
|
Pietre per kerb |
|
200*300*600mm |
4 |
960 |
7,680 |
Listino prezzi a blocchi in calcestruzzo.
1. Grado di automazione:
Il prezzo delle apparecchiature completamente automatiche è più elevato, ma l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto sono più elevate.
2. Capacità produttiva:
La capacità produttiva di grandi attrezzature è più forte e il prezzo è relativamente elevato.
3. Configurazione tecnica:
Le attrezzature dotate di sistemi idraulici avanzati e sistemi di controllo intelligenti sono più costose.
4. Servizio marchio e post-vendita:
Unik è un marchio ben noto in Cina e i nostri ingegneri hanno più di dieci anni di esperienza nel campo della macchina per la produzione di blocchi, in modo da poter fornire un servizio post-vendita perfetto e un prezzo più ragionevole.
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Dimensione |
5900 × 2040 × 2900mm |
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Dimensione del pallet |
1380 × 760 × 25 ~ 45mm |
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Frequenza di vibrazione |
3800-4500 r/min |
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Pressione idraulica |
25 MPA |
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Forza di vibrazione |
68 kN |
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Tempo del ciclo |
15-20s |
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Energia |
63.45KW |
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Peso |
11200 kg |
Tendenze del mercato delle macchine in calcestruzzo
1. Richiesta di protezione ambientale:
Con il miglioramento della consapevolezza ambientale, sempre più macchine per la produzione di blocchi adottano tecnologie per risparmiare energia e materiali ecologici.
2. Intelligente:
Il grado di automazione e intelligenza è in costante miglioramento e l'attrezzatura può realizzare il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti.
3. Versatilità:
Cambiando lo stampo, l'attrezzatura può produrre blocchi di varie specifiche e forme per soddisfare le esigenze di diversi progetti di costruzione.
produttore di macchine per la produzione di blocchi in cemento
Produzione
Consegna
Workshop
Processo
1. Costo a basso consumo di energia:
Rispetto ad alcune apparecchiature per la creazione di blocchi tecnologici precoci, la nuova macchina per la produzione di blocchi di cemento adotta una tecnologia di risparmio energetico più avanzata nella progettazione e produzione, l'energia motoria è ragionevole, il sistema idraulico è efficiente e il consumo di energia nel processo di produzione è basso. Ad esempio, alcune macchine a blocchi di piccole dimensioni possono consumare il 20% - 30% in meno di elettricità al giorno rispetto alle attrezzature tradizionali, il che può salvare gli utenti considerevoli spese di elettricità e ridurre i costi operativi complessivi a lungo termine, il che riflette indirettamente il vantaggio del prezzo.
2. Costi di manutenzione bassi:
La progettazione strutturale della macchina per la creazione di blocchi di cemento è generalmente più ragionevole, la versatilità e l'intercambiabilità delle parti sono forti e il prezzo delle parti usabili è relativamente basso e facile da acquistare. Ad esempio, il costo di sostituzione di alcune parti di usura domestica della macchina per la produzione di blocchi, come stampi, anelli di tenuta, ecc., È del 30% - 50% inferiore a quello dei marchi stranieri. Inoltre, la manutenzione dell'attrezzatura è difficile e non è necessaria il personale tecnico senior professionista e il personale di manutenzione ordinario può effettuare manutenzione e revisione quotidiane dopo una semplice formazione, il che riduce il costo del lavoro di manutenzione.
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