Macchina in mattoni a blocchi di pavimentazione cavo
1. Specifiche tecniche della macchina in mattoni a blocchi di pavimentazione cavo:
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Dimensione |
3280 × 1950 × 3250mm |
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Dimensione del pallet |
850 × 680 × 20mm |
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Frequenza di vibrazione |
3800-4500 r/min |
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Pressione idraulica |
25 MPA |
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Forza di vibrazione |
68 kN |
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Tempo del ciclo |
15-20s |
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Energia |
38.45KW |
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Peso |
7400 kg |
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Dimensione del prodotto (mm) |
PCS./Pallet |
PCS./Hour |
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390x190x190mm |
6 |
1080 |
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240x115x90mm |
15 |
3600 |
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200x100x60mm |
21 |
3024 |
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240x115x53mm |
30 |
7200 |
1. Preparazione di materie prime
Selezione di materie prime:Le principali materie prime includono cemento, sabbia, ghiaia, ecc. Il rapporto di questi materiali è fondamentale per la resistenza e la qualità del prodotto finale.
Ingredienti:Secondo il rapporto prestabilito, le materie prime vengono immesse nel bidone della miscelazione per una misurazione precisa.
2. Mix
Muoring:Le materie prime vengono alimentate nel mixer e il mixer le mescola uniformemente nel tempo specificato. Durante il processo di miscelazione viene aggiunta una quantità adeguata di acqua per formare una miscela di cemento omogenea.
3. Fabbricazione e modanatura
Stoffa:Il cemento misto viene immesso nella tramoggia della macchina per la creazione di mattoni attraverso la cintura del trasportatore.
Formando:Attraverso la vibrazione e la pressione idraulica, il calcestruzzo è compatto in forma. L'attrezzatura utilizza la tecnologia di vibrazione per garantire che il calcestruzzo sia distribuito uniformemente nello stampo per formare la forma in mattoni desiderata.
4. Demaulding e trasferimento
Demolding:I mattoni modellati vengono spinti fuori dallo stampo attraverso il dispositivo di demoulding.
Trasferire:I mattoni formati vengono inviati nell'area di indurimento o nella sala di indurimento attraverso il trasportatore.
5. Conservazione
Fumante:I mattoni sono cotti a vapore in un forno stanziale per migliorare la loro forza e durata.
Currezione naturale:I mattoni al vapore devono essere collocati nel cortile per l'indurimento naturale, che di solito richiede 28 giorni per diventare un prodotto finito.
6. Packaging e spedizione
Imballaggio:I mattoni dopo la polimerizzazione sono confezionati, di solito in sacchi ermetici per impedire l'ingresso di umidità.
Trasporto:I mattoni affollati vengono trasportati in cantiere dal carrello elevatore.
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2. Caratteristiche principali della macchina in mattoni a blocchi di pavimentazione cavo: 1. Produzione efficiente: L'attrezzatura adotta un sistema di controllo automatico avanzato, dalla trasmissione di materie prime, miscelazione, distribuzione alla formazione e demaulding dei blocchi, l'intero processo di produzione può essere effettuato in modo rapido e continuo, il che migliora notevolmente l'efficienza della produzione. Alcune grandi macchine in mattoni a blocchi di pavimentazione cavo in cemento possono produrre centinaia o addirittura migliaia di blocchi cavi all'ora, il che può soddisfare la grande domanda di blocchi per progetti di costruzione su larga scala. |
2. Alta qualità del prodotto:
Attraverso un controllo preciso di fattori chiave come il rapporto delle materie prime, i parametri di vibrazione e la pressione di stampaggio, è possibile produrre blocchi cavi in calcestruzzo con dimensioni precise, alta resistenza e aspetto regolare. La resistenza a compressione, l'impermeabilità, la resistenza al gelo e altri indicatori di prestazione del blocco possono soddisfare i requisiti degli standard e delle specifiche pertinenti, fornendo una garanzia materiale affidabile per i progetti di costruzione.
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3. Versatilità: Ho solo bisogno di cambiare gli stampi di diverse specifiche e forme, la macchina in mattoni a blocchi di pavimentazione a cavo in cemento può produrre molti tipi di blocchi cavi, come i comuni blocchi cavi rettangolari, blocchi cavi a forma speciale e blocchi per le parti speciali di costruzione, ecc. Allo stesso tempo, il processo di produzione può anche essere regolato in base alle necessità di produrre blocchi con diversi gradi di forza per soddisfare la progettazione di diversi motivi.
4. Forte adattabilità delle materie prime: L'attrezzatura può sfruttare appieno una varietà di materie prime per produrre blocchi cavi, oltre al tradizionale cemento, sabbia, pietra, può anche usare un gran numero di ceneri volanti, gange di carbone, scorie, scorie e altri rifiuti industriali come materie prime. Ciò non solo riduce i costi di produzione, ma realizza anche il riciclaggio delle risorse, riduce l'inquinamento dei rifiuti industriali nell'ambiente ed è in linea con il concetto di sviluppo sostenibile.
5. Alto grado di automazione: Dotato di un sistema di controllo intelligente, l'operatore deve solo inserire i parametri di produzione pertinenti sul pannello operativo, come specifiche, quantità, rapporto materie prime, ecc. E l'apparecchiatura può completare automaticamente l'intero processo di produzione. Allo stesso tempo, alcune apparecchiature hanno anche una diagnosi di guasto e funzioni di allarme, quando l'attrezzatura ha una situazione anormale, può inviare un allarme e richiedere la causa del guasto nel tempo, il che è conveniente per gli operatori di indagare rapidamente e risolvere i problemi e migliorare la sicurezza e la stabilità del processo di produzione. 3. Cavalcapatica a blocchi di pavimentazione Vantaggi della macchina in mattoni: |
1. Alta efficienza e alta produzione
Produzione automatizzata:La macchina in mattoni a blocchi di pavimentazione cavo adotta un design altamente automatizzato, che può migliorare significativamente l'efficienza della produzione. Queste macchine possono completare rapidamente l'intero processo dalla lotta per le materie prime al pallettizzazione in mattoni finiti, riducendo l'intervento manuale e migliorando la coerenza e l'affidabilità della produzione.
Alta capacità produttiva:Queste macchine sono progettate per produrre grandi quantità di blocchi in un breve periodo di tempo, che è essenziale per soddisfare le esigenze di progetti di costruzione su larga scala.
2. Coerenza e controllo di qualità
Stampaggio preciso:Garantire che ogni blocco sia coerente per dimensioni, forma e forza attraverso tecniche di strumenti e vibrazioni precise è fondamentale per l'integrità strutturale e l'estetica dell'edificio.
Errore umano ridotto:I processi automatizzati riducono il potenziale di errore umano, garantendo che ogni prodotto soddisfi standard di qualità rigorosi.
3. Conveniente
Riduzione dei costi del lavoro:L'automazione riduce la necessità di lavoro, il che riduce i costi del lavoro.
Efficienza materiale:I processi precisi di batch e modanatura riducono i rifiuti di materie prime e ottimizzano l'utilizzo del materiale.
4. Flessibilità e versatilità
Produzione multipla dei prodotti:Cambiando lo stampo, la macchina in mattoni a blocchi di pavimentazione cavo può produrre blocchi di varie specifiche e forme per soddisfare le esigenze di diversi progetti di costruzione.
Design personalizzato:I produttori possono personalizzare la progettazione dei blocchi in base alle esigenze di progetti specifici, offrendo prodotti di dimensioni, forme e trame diverse.
5. Protezione ambientale e sostenibilità
Produzione sostenibile:La macchina in mattoni a blocchi di pavimentazione cavo consente un uso efficiente delle materie prime e può incorporare materiali riciclati nel processo di produzione, promuovendo pratiche di costruzione sostenibili.
Efficienza energetica:Le moderne macchine in mattoni a blocchi a blocchi cavi cavi sono progettate per essere efficienti dal punto di vista energetico e operare con un basso consumo di energia, contribuendo a ridurre l'impronta complessiva del carbonio del processo di produzione.
6. Miglioramenti della sicurezza
Funzionamento manuale ridotto:I processi automatizzati riducono la necessità di un forte lavoro fisico e riducono il rischio di lesioni sul posto di lavoro.
Rispettare gli standard di sicurezza:La macchina in mattoni a blocchi di pavimentazione cavo soddisfa rigorosi standard di sicurezza per garantire che l'ambiente operativo sia sicuro per gli operatori.
7. Sistema di controllo e monitoraggio avanzato
Sistema di controllo intelligente:Queste macchine sono dotate di sistemi di controllo avanzati in grado di monitorare e regolare il processo di produzione per garantire prestazioni ottimali.
Monitoraggio in tempo reale:Gli operatori possono monitorare il processo di produzione in tempo reale attraverso pannelli e software integrati, identificare rapidamente e risolvere i problemi, ridurre i tempi di inattività e mantenere una qualità di produzione costante.
4. Factory di macchine per mattoni a blocchi di pavimentazione cavo:
La nostra fabbrica di macchine per mattoni a blocchi di pavimentazione cavo è specializzata nella fornitura di soluzioni complete che soddisfano le varie esigenze dei produttori di prodotti in cemento. Oltre alla nostra esperienza nelle macchine in mattoni a blocchi di pavimentazione cavo, estendiamo la nostra gamma per includere una varietà di altre attrezzature. Ciò include un impianto di batching a blocchi idraulici in cemento, macchine per tubi in cemento, macchina prefabbricata e stampi.
Unik Machinery ha ora istituito un sistema relativamente completo di innovazione tecnologica, produzione, controllo di qualità, marketing e assistenza post-vendita. Concetto di progettazione scientifica, tecnologia di prodotto avanzata, apparecchiature di produzione completa, tecnologia di produzione matura, metodi di test rigorosi, abbinati a un team professionale e una gestione perfetta, creano una macchina in mattoni non brucianti, macchina in mattoni in cemento e macchina in mattoni e l'eccellente qualità della macchina in mattoni cavi; buon concetto di servizio e supporto del servizio post-vendita, liberando i clienti dalle preoccupazioni.
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