Blocchi di cemento che fanno macchina Bangalore

Blocchi di cemento che fanno macchina Bangalore

La macchina automatica per la produzione di blocchi in calcestruzzo è composta principalmente da: gruppo telaio, gruppo testa, gruppo vibrazione, scatola di alimentazione, gruppo tramoggia, alimentatore lastre, macchina di uscita mattoni, sistema idraulico e sistema di controllo. Durante il lavoro, i materiali miscelati vengono immagazzinati nella tramoggia ei materiali necessari per i diversi mattoni vengono trasferiti al carrello di alimentazione attraverso il controllo del tempo e la scatola di alimentazione viene inviata alla parte superiore dello stampo attraverso il cilindro dell'olio, la testa di pressione è premuto e allo stesso tempo viene avviata la prototipazione rapida con vibrazione. L'alimentatore di schede spinge i blocchi formati sulla piattaforma brick-out e l'intero processo di produzione è controllato automaticamente dal sistema di controllo.

Specifica tecnica:

Il nostro vantaggio:

1. Struttura della macchina di formatura: è realizzata in acciaio ad alta resistenza e tecnologia di saldatura speciale, estremamente resistente.

2. Colonna guida: realizzata in acciaio speciale, cromata sulla superficie ha una buona resistenza alla torsione e all'usura.

3. Testa di pressione stampo: azionamento sincrono elettroidraulico, l'errore di altezza dello stesso prodotto pallet è molto piccolo e la consistenza del prodotto è buona.

4. Dispositivo di distribuzione rapida anti-arco (particolarmente vantaggioso e più uniforme per la distribuzione di mattoni porosi)

5. Distributore: la tecnologia di rilevamento e di azionamento proporzionale idraulico, sotto l'azione del carrello di distribuzione oscillante e del meccanismo ad arco, produce uno scarico centrifugo forzato e la distribuzione è rapida e uniforme, particolarmente vantaggiosa per fori a pareti sottili e multifilari.

6. Vibratore: tecnologia idraulica guidata, sistema di vibrazione multi-sorgente, sotto il controllo del computer, è guidato dalla pressione idraulica per generare vibrazioni sincrone verticali, l'ampiezza della frequenza può essere regolata, il principio di funzionamento dell'alimentazione a bassa frequenza e dello stampaggio ad alta frequenza può essere ottenuta e una buona vibrazione può essere ottenuta per diverse materie prime. L'effetto reale è che l'accelerazione della vibrazione può raggiungere 17,5.

7. Sistema di controllo: controllo del computer, interfaccia uomo-macchina, apparecchi elettrici che utilizzano Mitsubishi giapponese e altri marchi, il programma di controllo è integrato con anni di esperienza di produzione effettiva, combinata con il trend di sviluppo dello stesso mondo, progettato e scritto per soddisfare il condizioni nazionali e non richiede professionisti, solo una semplice formazione Pronto per l'uso, potente memoria disponibile per l'aggiornamento.

8. Dispositivo di stoccaggio e distribuzione del materiale: il computer controlla la fornitura di materiali per evitare la pressione interna causata da influenze esterne, per garantire una fornitura di materiale uniforme e coerente e per ridurre al minimo gli errori di resistenza del prodotto.

Le materie prime sono ricche e la fonte è ampia, Affidarsi alla montagna per utilizzare le scogliere, fare affidamento sul fiume per utilizzare il minerale e fare affidamento sulla città per utilizzare i rifiuti industriali, il processo di produzione è semplice, l'investimento per costruire una fabbrica lo è piccolo e l'effetto è rapido e può essere prodotto in serie

Servizio, consegna e spedizione:

Consegneremo la macchina per blocchi di cemento entro 20-25 giorni dalla ricezione del deposito

Prima della vendita:

(1) Selezione del modello dell'attrezzatura.

(2) Progettare e realizzare prodotti secondo i clienti' requisiti speciali.

(3) Formazione del personale tecnico per i clienti.

(4) L'azienda invia gratuitamente personale tecnico e ingegneristico al sito dell'utente per pianificare il sito, progettare il processo di installazione e il programma per l'utente.

In vendita:

(1) Accettazione del prodotto.

(2) Assistere i clienti nella stesura dei piani di costruzione.

Dopo vendita:

(1) Assegnare liberamente personale dedicato all'assistenza post-vendita per arrivare in loco per guidare i clienti nell'installazione e nella messa in servizio.

(2) Installazione e debug dell'apparecchiatura.

(3) Formazione in loco degli operatori.

(4) Dopo aver installato il set completo di apparecchiature, lasciare 1-2 tecnici a tempo pieno per assistere il cliente nella produzione in loco gratuitamente per un mese, finché il cliente non è soddisfatto.

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