Macchina a blocchi cavi di sabbia di cemento
Come funziona la macchina a blocchi cavi di sabbia di cemento
1. Miscelazione di materie prime:
Trasmettere cemento, sabbia e altri materiali aggiunti al mixer in una certa proporzione, aggiungere una quantità adeguata di acqua e mescolare completamente per rendere le materie prime uniformemente miscelate per formare materiali con buona plasticità e coesione.
2. Formazione di stoffa:
Il materiale agitato viene inviato allo stampo di formazione attraverso il dispositivo di trasporto. Gli stampi sono generalmente costituiti da più parti che possono essere regolate per dimensioni e forma secondo necessità. Al momento, la vibrazione ad alta frequenza generata dal vibratore rende il materiale uniformemente distribuito e compatto nello stampo, formando il prototipo del blocco cavo. Durante il processo di vibrazione, l'aria nel materiale viene scaricata, il che migliora la compattezza e la resistenza del blocco.
3. Output di demoulding:
Il blocco cavo formato viene rimosso dallo stampo sotto l'azione del sistema idraulico o del dispositivo meccanico e viene trasportato nella successiva area di indurimento.
Applicazione di prodotti a blocchi cavi di sabbia cementizia
1. Edifici residenziali:
Le pareti utilizzate per costruire tutti i tipi di residenze hanno buone proprietà di isolamento calore e sonoro a causa della loro struttura cavata, che possono effettivamente migliorare il comfort della vita, ridurre il peso dell'edificio e ridurre il costo della costruzione di infrastrutture.
2. Edifici commerciali:
È adatto per la muratura a parete nei centri commerciali, edifici per uffici, hotel e altri luoghi commerciali per soddisfare i suoi requisiti per lo spazio e la funzione di costruzione e la costruzione è conveniente e il periodo di costruzione è breve.
3. Edifici industriali:
Ampiamente utilizzato nella costruzione di strutture industriali come fabbriche e magazzini, la sua alta resistenza e stabilità possono resistere a vari carichi nella produzione industriale e allo stesso tempo hanno alcune prestazioni ignifutte e resistenti all'umidità.
4. Costruzione infrastrutturale:
In progetti infrastrutturali come la protezione del pendio stradale e l'ingegneria municipale, può essere utilizzato per produrre mattoni di protezione da pendenza, pietre per marciapiedi, ecc., Per proteggere le piste e standardizzare le strade.
| Dimensione | 3100 × 1680 × 2460mm |
| Dimensione del pallet |
880 × 680 × 20-40 mm |
| Frequenza di vibrazione | 3800-4500 r/min |
| Pressione idraulica | 25 MPA |
| Forza di vibrazione | 68 kN |
| Tempo del ciclo | 15-20s |
| Energia | 41.53KW |
| Peso | 7400 kg |
Caratteristiche principali a blocchi cavi di sabbia di cemento
1. Elevata efficienza di produzione:
Utilizzando un sistema di controllo automatico o semiautomatico, può completare rapidamente una serie di processi come la miscelazione, la distribuzione, la modanatura e la demo porta e possono produrre centinaia o addirittura migliaia di blocchi cavi all'ora, il che accorcia notevolmente il ciclo di produzione e migliora la capacità di produzione.
2. Qualità del prodotto stabile:
Attraverso il controllo preciso del rapporto delle materie prime, i parametri di vibrazione e la pressione di stampaggio, ecc., Per garantire che il blocco cavo prodotto sia accurato di dimensioni, uniforme in resistenza, in termini di qualità affidabile e in linea con gli standard e le specifiche pertinenti.
3. Forte adattabilità delle materie prime:
Oltre al cemento e alla sabbia, un gran numero di rifiuti industriali può essere utilizzato come materie prime, il che non solo riduce i costi di produzione, ma realizza anche il riciclaggio delle risorse, riduce l'inquinamento ambientale e si conformano al concetto di sviluppo sostenibile.
4. Elevata flessibilità delle attrezzature:
Secondo la domanda del mercato e le esigenze dei clienti, possono essere sostituiti diversi stampi per produrre blocchi cavi di diverse specifiche e forme, come dimensioni comuni di 400 × 200 × 200 mm, 400 × 150 × 200 mm, nonché vari blocchi a forma speciale per soddisfare diverse esigenze di costruzione.
5. basso consumo di energia:
Rispetto alle tradizionali attrezzature di produzione di mattoni sinterizzate, la macchina per la produzione di blocchi cavi di sabbia di cemento non deve essere sinterizzato ad alta temperatura nel processo di produzione, il che riduce notevolmente il consumo di energia e risparmia i costi di produzione.
| Prodotto | Dimensione del prodotto | PC/pallet | PCS/ora | Immagine |
| Blocco cavo | 400x200x200mm | 6 pezzi | 1920ps |  |
| Blocco cavo | 400x150x200mm | 8 pezzi | 1440 pezzi |  |
| Paver rettangolare | 200x100x60/80mm | 28 pcs | 5040 pezzi |  |
| Finitrice intrecciata | 225x112x60/80mm | 20pcs | 3600pcs |  |
| Kerbstone | 200x300x600mm | 2 pezzi | 480pcs |  |
Immagine del prodotto a blocchi cavi a blocchi cavi di cemento
Precauzioni operative a blocchi cavi di sabbia cementizia
1. Installazione dell'attrezzatura:
L'attrezzatura deve essere installata su un sito piatto e solido per garantire che le basi dell'attrezzatura siano stabili ed evitano il tremolio o lo spostamento durante il funzionamento. Allo stesso tempo, è necessario adottare misure a prova di pioggia e a prova di umidità per le attrezzature per garantire il funzionamento sicuro del sistema elettrico.
2. Preparazione delle materie prime:
Preparare le materie prime in stretto conformità con i requisiti della formula per garantire che la qualità e la proporzione di varie materie prime siano accurate. Per le materie prime contenenti impurità, è necessario un pretrattamento per impedire alle impurità di entrare nell'attrezzatura e influire sulla produzione e sulla qualità del prodotto.
3. Messa in servizio delle attrezzature:
Dopo l'uso iniziale o la sostituzione dello stampo, l'apparecchiatura deve essere eseguita il debug, il funzionamento di ciascun componente deve essere verificato e la frequenza di vibrazione, la pressione di modanatura e altri parametri devono essere regolati per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura e gli standard di qualità del prodotto.
4. Manutenzione giornaliera:
Mantenere e mantenere regolarmente l'attrezzatura, compresa la pulizia dell'attrezzatura, il controllo dell'usura delle parti, la sostituzione di parti di usura nel tempo, l'aggiunta di olio lubrificante, ecc., Per prolungare la durata dell'attrezzatura e garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura.
5. Funzionamento sicuro:
Gli operatori dovrebbero essere formati professionalmente e familiarità con le procedure operative e le precauzioni di sicurezza delle attrezzature. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, è severamente vietato mettere le mani o altri oggetti nelle parti in esecuzione per evitare incidenti di sicurezza.
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