Macchina per la produzione di blocchi di cemento in vendita

Vendo macchina per la produzione di blocchi di cemento

Grazie a oltre 10 anni di incessante sviluppo e innovazione, le macchine per la produzione del cemento possono ottenere molteplici pressurizzazioni e controlli di scarico, in modo che l'aria contenuta nella polvere possa scaricarsi senza problemi nel processo di soppressione, il mattone ha un'elevata resistenza e non produce facilmente crepe , basso ritiro e alta qualità del prodotto. il sistema idraulico ha elevata affidabilità e prestazioni eccellenti, è di facile manutenzione e presenta le seguenti caratteristiche:
UN. componenti idraulici e guarnizioni selezionati tra marchi internazionali, con lunga durata e alta affidabilità.
B. compressore incorporato, con nuova struttura. Il suo cilindro principale ha un'elevata velocità di sovralimentazione e un buon effetto.
C. l'uso di un sistema idraulico chiuso e completamente filtrato può controllare efficacemente l'inquinamento, migliorare l'affidabilità operativa e ridurre i costi operativi.

1. Utilizziamo un sistema di controllo elettrico centrale regolabile, la frequenza di ciascuna macchina è diversa. La conversione della frequenza ad alta potenza può regolare la forza e l'ampiezza delle vibrazioni, per ottenere il miglior effetto di vibrazione e riduzione del rumore.

2 . L'utilizzo di un esclusivo dispositivo di taglio e rottura consente al materiale di essere alimentato nello stampo in modo rapido e uniforme. La speciale tecnologia di vibrazione con uscita sintetica a doppia estremità e la disposizione ragionevole dei vibratori consentono un'eccitazione

3. La macchina per mattoni in cemento è ben realizzata, l'errore sulla qualità del prodotto è inferiore all'1% e l'errore sull'intensità è 0,5%.

4. L'uso estensivo di materie prime, come sabbia, pietra e cemento, può essere utilizzato per aggiungere una grande quantità di rifiuti industriali come ceneri volanti, scorie, scorie di acciaio, ganga di carbone, ceramsite e perlite.

5 . Il vibratore utilizzato è sviluppato autonomamente e la caratteristica principale del vibratore è che la forza di vibrazione è elevata. La frequenza di vibrazione è elevata, il che richiede che la struttura interna del vibratore sia rigorosa, la qualità deve passare e la struttura interna del vibratore utilizza due alberi eccentrici e la velocità sincrona è coerente e bilanciata da una coppia di ingranaggi sincroni. Poiché il vibratore funziona in parallelo, ciò richiede la qualità del cuscinetto del vibratore e dell'ingranaggio sincronizzatore. Il cuscinetto utilizzato in fabbrica è importato dal Giappone e l'ingranaggio è forgiato mediante un processo speciale per aumentare la durata del vibratore.

Il caricatore invierà varie materie prime come sabbia e ghiaia nella tramoggia della dosatrice. Viene misurato da un contatore elettronico e dosato secondo la ricetta memorizzata dal computer (oppure può essere regolato in modo casuale). Dopo il dosaggio, il materiale viene inviato dal trasportatore alla betoniera. Sollevare la tramoggia e quindi inviare il materiale dalla benna di sollevamento al silo miscelatore. Anche cemento, ceneri volanti, ecc. vengono inviati all'agitatore dai dispositivi di dosaggio del cemento e delle ceneri volanti che vengono trasportati dal trasportatore a coclea al miscelatore. L'acqua viene quindi dosata nel serbatoio di agitazione in base al rapporto di progetto tra acqua e cemento e agitata. Dopo 3 minuti di miscelazione della miscela, il nastro trasportatore da 8-metro invierà i materiali miscelati alla tramoggia di stoccaggio della macchina per la produzione di blocchi. Quindi il materiale viene inviato alla parte superiore dello stampo dal materiale della macchina formatrice. L'albero ruota per generare forza centrifuga per alimentare il materiale nella scatola dello stampo. Dopo l'alimentazione, il carrello del materiale tornerà nella posizione posteriore. La pressione scenderà e avvierà il vibratore per iniziare a lavorare e far vibrare il materiale. Dopo lo stampaggio, lo stampo viene sollevato per estrudere il prodotto, quindi la macchina di alimentazione spinge il prodotto sulla macchina di alimentazione dei mattoni. La macchina per l'alimentazione dei mattoni viene pulita dal pulitore per superfici in mattoni, inviata all'impilatore e quindi trasportata dal carrello elevatore nella sala di manutenzione per la manutenzione.

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